卧轴圆台平面磨床作为批量加工场景的主流磨床设备,其磨床磨削效率直接影响企业产能,山东临磨针对汽车零部件行业需求研发的卧轴圆台平面磨床,以双优势抢占市场。
该磨床在效率优化上亮点突出:采用双砂轮并列设计,可同步完成粗磨与精磨工序,省去传统磨床的工序切换时间,单工件加工周期缩短25%;进给系统搭载伺服电机驱动,工作台旋转采用变频调速技术,可根据工件材质(如铸铁、钢件)灵活调整转速,适配不同磨削需求。同时配备大容量冷 却液箱(容积80L),配合高压喷淋系统,带走磨削热量,避免工件热变形,保障连续加工稳定性。
精度控制上,山东临磨创新采用滚珠丝杠,进给精度达0.001mm,满足汽车轮毂轴承、发动机端盖等高精度部件要求。设备还支持批量参数存储,更换工件时一键调用,减少调试时间。
市场层面,卧轴圆台平面磨床机型单班可加工汽车制动盘多件以上,较同类卧轴圆台平面磨床磨床提升30%产能,深受中小汽车零部件厂商青睐。山东临磨提供“设备+工艺”解决方案,免费为客户是试磨工件,进一步降低投产成本。对于追求高品质的现代制造企业来说,这种结合了机械与数字控制技术的加工装备,正展现出越来越重要的价值。